Une ingénierie sans limite

Chez Richard Mille, le département de Recherche et Développement est plus qu’un bureau – c’est le cœur battant de notre créativité. Le secret de la réussite de la marque réside dans la passion qui anime chacun des ingénieurs de ce service. De la conception à l’exécution, chaque détail est repensé pour réaliser l’impossible.

La passion comme force motrice

Une équipe dynamique d’experts passionnés au service de l’innovation

Le secret de la réussite de la marque réside dans la passion qui anime chacun des ingénieurs de son service Recherche et Développement.

Les équipes R&D remettent constamment en question les principes bien établis de l’horlogerie, une obsession à la source de nombreuses innovations majeures qui ont marqué l’histoire de la marque. La naissance d’un nouveau produit est toujours une prouesse. Mais avant d'en arriver là, son développement passe par plusieurs étapes. La création d’un nouveau modèle est le résultat d’un vrai travail d’équipe.

L’expertise horlogère de nos équipes, leur soif d’innovation et leur approche créative de la mécanique de précision s’expriment à travers les composants de nos montres, d’une complexité toujours impressionnante. Nos experts parviennent à les apprivoiser au moyen des meilleurs procédés technologiques, des machines les plus précises, ainsi que des matériaux les plus beaux et les plus nobles qui soient.

Nos équipes R&D partent d’une page blanche à chaque projet, là est notre plus grande force. Chaque nouveau produit est toujours original et authentique, obligeant chacun à se remettre en question chaque jour. Et c’est grâce à l’investissement personnel de nos équipes et à la flamme de la passion qui les anime que nos montres continuent d’être des objets incarnant l'innovation à l’état pur.

EN QUÊTE DE NOUVEAUX DÉFIS

Richard Mille est perpétuellement en quête de nouveaux défis et de nouveaux matériaux, tout en veillant à maintenir le niveau de performance de ses mouvements. Une attention toute particulière est portée à l’architecture des composants, qui doit posséder des caractéristiques spécifiques telles que la légèreté, la résistance, la stabilité, ou encore des lignes compactes et une grande transparence. Le premier prérequis est d’être conforme à l’esthétique épurée qui caractérise la marque. Que la montre soit de forme tonneau, carrée ou ronde, son identité doit pouvoir être immédiatement reconnaissable. Pour autant, l’élément le plus important à nos yeux est la technologie. L’hypertechnologie, pour être exact.

Ce sont ces éléments qui distinguent les calibres Richard Mille d’autres modèles de l’industrie horlogère.

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Une fois le concept défini, le projet se retrouve dans les starting blocks, prêt à être lancé, affranchi de toute restriction budgétaire ou limitation technique imposées au service R&D. Les 30 designers et ingénieurs qui travaillent au service de développement mouvement et boîtier réalisent alors des plans pour le nouveau produit. Le mouvement doit être intégralement visible, rien n’est dissimulé. Chaque pont, chaque ligne, chaque roue doit afficher une esthétique parfaite.

Les ingénieurs partent d’une page blanche, puis transposent leurs idées dans des logiciels de CAO afin de faciliter le processus de conception et de développement. En parallèle, le choix des matériaux pour usiner les ponts, les platines et autres composants se fait selon des impératifs propres à chaque pièce. Puisqu’il n’y a quasiment aucun composant standard dans une montre Mille, tout doit être intégré au sein du concept final codifié, illustrant l’approche holistique de Richard Mille pour chaque détail. Ainsi, les dimensions exactes de chaque vis du mouvement, chaque rouage et chaque détail jusqu’au boîtier, au cadran, au verre et à la présentation du produit final, sont planifiés et définis séparément.

Une fois la conception validée, un prototype est réalisé afin de confirmer la cohérence et la fiabilité des choix techniques effectués. Si les dessins 3D et les maquettes à l’échelle des mécanismes de complication permettent aux ingénieurs de visualiser la cinématique et d’identifier les optimisations potentielles, rien ne remplace un prototype à l’échelle réelle. Il est fascinant d’observer, une fois le prototype assemblé, qu’un mouvement ne se comporte pas toujours de la même façon en pratique qu’en théorie. Des facteurs comme la pression sur la denture, les variations thermiques et même la manière dont le mouvement est monté peuvent exercer une influence significative sur les performances d’un système.

Cette quête incessante de nouveauté a conduit la marque à concevoir plus de 130 références différentes d’une sophistication technique incontestable, parmi lesquelles de nombreux calibres automatiques maison et des tourbillons automatiques créés en interne. Tous ces développements ont considérablement enrichi le monde de l’horlogerie en termes d’architecture de mouvement.

Matériaux composites

UN NOUVEAU STANDARD DU LUXE

Richard Mille a fait des matériaux composites et high-tech l’un des nouveaux standards du luxe moderne. Il y a près de 25 ans, le titane a fait son apparition dans nos boîtiers et nos mouvements en raison de sa dureté exceptionnelle et de ses propriétés résolument techniques. En 2004, ce sont les nanofibres de carbone qui ont fait leur entrée dans nos mouvements, suivies en 2005 par l’ALUSIC®, un matériau développé à l’origine pour l’industrie aérospatiale. Et aujourd’hui, les matériaux composites TPT® produits par North Thin Ply Technology (NTPT®) – leader mondial dans la conception de matériaux ultra-légers préimprégnés – sont inextricablement liés à l’identité Richard Mille.

Tous ces matériaux incarnent notre anticonformisme vis-à-vis des pratiques marketing qui assimilaient autrefois la valeur d’une montre à son poids : plus il y avait d’or, plus la valeur était élevée. La marque a démontré que la création d’une montre de seulement quelques grammes est une véritable prouesse technique, et que l’expertise technique et les moyens mis en œuvre pour y parvenir peuvent définir une nouvelle forme de valeur perçue. Ces matériaux côtoient désormais l’or, le platine et les diamants, avec une légitimité absolue.

Des performances éprouvées en conditions extrêmes

Chaque composant et prototype fait l’objet d’un processus de validation rigoureux qui dépasse les normes traditionnelles de l’industrie. La dilatation thermique, la résistance aux vibrations et aux chocs, ainsi que la tenue en fatigue sur le long terme sont testés de manière systématique. Ces tests simulent les conditions extrêmes du monde réel, garantissant que chaque montre n’est pas seulement performante, mais également durable.

Ce niveau d’exigence reflète la philosophie de la marque : chaque détail doit mériter sa place, non seulement en termes de fonction mais aussi de longévité. En testant chaque élément bien au-delà des paramètres standards, Richard Mille garantit une durabilité et une intégrité mécanique exceptionnelles, quels que soient la complexité ou le caractère non conventionnel des lignes.

Des montres extrêmes, emblématiques, innovantes

De la RM 001, qui a redéfini l’horlogerie à l’aube du XXIe siècle, à la RM 27-05 Tourbillon Rafael Nadal de 11,5 grammes conçue pour résister à 14 000 g, en passant par la RM UP-01 Ferrari, l’une des montres mécaniques les plus fines jamais créées, les résultats obtenus par la R&D de Richard Mille sont tout simplement révolutionnaires. Ces créations ne sont pas de simples montres, mais des manifestes de ce dont l’art mécanique est capable.

Léger, structurellement audacieux et techniquement sophistiqué, chaque modèle illustre la capacité inégalée de Richard Mille à fusionner esthétique visionnaire, mécanique de précision et performances sans concession. Ils sont l’expression concrète d’une philosophie qui refuse tout compromis, de l’idée de départ au plus petit micron final.

Redéfinir les codes de l’horlogerie

Découvrez comment Richard Mille associe innovation de pointe et artisanat suisse pour garantir une qualité sans compromis à chaque étape de son processus de création horlogère.

Full case servicing including polishing
  • Dismantling of the case

  • Case opening: removing the glass, seals and pushers

  • Brushing case back, middle case and bezel

  • Cleaning of the tube, pushers and crown

  • Remounting case

  • Replacing crystals and gaskets

  • Test seals for water resistance

  • Movement check

  • Case rebuilding, checking of all functions

  • Assembly of the strap and reconditioning of the buckle

  • Technical and aesthetic final inspection

Full movement servicing including polishing
  • Dismantling of the case

  • Reconditioning case, strap and buckle

  • Removal of crystals and gaskets

  • Removal of the dial and hands

  • Dismantling of the movement (and carriage of tourbillon if any)

  • Cleaning, oiling and rebuilding the movement (and carriage of tourbillon if any)

  • Updating if necessary

  • Assembly of the dial and hands

  • Measurement of the running and power reserve

  • Checkup control case rebuilt

  • Water resistance check

  • Assembly of the strap and reconditioning of the buckle

  • Technical and aesthetic final inspection

Sur demande(Global retail price in Swiss Francs tax excluded)
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